Видеоматериалы с реального производства: Установка для контактной сварки и навивки арматурных каркасов для производства бетонных труб 

После внедрения нашего оборудования для производства бетонных труб клиент поставил перед собой задачу дополнительно увеличить объемы выпуска продукции, повысить уровень автоматизации и качество изготовления арматурных каркасов, а также добиться высокой эффективности и синергии в рамках общего технологического процесса производства труб. В связи с этим выбор был сделан в пользу нашей специализированной установки для контактной сварки и навивки арматурных каркасов. Данное оборудование отличается конструкцией с синхронной подачей двух продольных стержней, что позволяет с высокой точностью изготавливать арматурные каркасы диаметром от 300 до 2000 мм и длиной от 1 до 12 метров. Система ЧПУ автоматически настраивает параметры сварки, гарантируя прочность сварных соединений и равномерность шага навивки. По сравнению с традиционными методами ручной вязки арматуры, данная система повышает эффективность производства более чем на 300%, одновременно существенно сокращая трудозатраты и минимизируя вероятность возникновения производственных ошибок. Кроме того, установка оснащена автоматическим механизмом подачи арматуры и рольгангом для транспортировки готовых изделий, что обеспечивает полную автоматизацию всего производственного цикла — от загрузки исходной арматуры до выдачи готового каркаса. Это позволяет эффективно сократить время перемещения материалов между производственными этапами и обеспечивает бесшовную интеграцию с нашим оборудованием для производства бетонных труб, помогая клиенту создать более технологичную и высокопроизводительную линию по выпуску труб.

Получаемые в результате арматурные каркасы отличаются высокой геометрической правильностью конструкции; сварные соединения, скрепляющие продольные стержни с поперечной спиральной арматурой, обладают высокой прочностью и не имеют дефектов типа «холодной сварки», а шаг навивки спиральной арматуры выдерживается с высокой точностью, что обеспечивает полное соответствие изделия действующим национальным строительным нормам и стандартам. На этапе опытной эксплуатации клиент отметил, что каркасы, изготовленные на данном оборудовании, не только обладают значительно более высоким эстетическим качеством по сравнению с каркасами ручной вязки, но и — благодаря высокой точности геометрических размеров — эффективно устраняют проблему заклинивания, часто возникающую при установке традиционных каркасов в формы для отливки труб, тем самым дополнительно повышая эффективность процесса формования труб. На сегодняшний день данная установка для сварки арматурных каркасов работает в стабильном режиме уже два месяца; общая производственная мощность линии по выпуску труб у клиента возросла примерно на 40% по сравнению с показателями до модернизации, а потребность в трудовых ресурсах сократилась на 50%. Таким образом, были успешно достигнуты все поставленные клиентом цели по снижению производственных издержек и повышению эффективности работы.